当今领先的制造理念被归类为“世界一流的制造”,并且在不断发展。物联网(“ IoT”),机器人技术和人工智能(“ AI”)的引入再次改变了制造业的面貌,它们的融入对于任何被称为世界级制造商的组织都是必不可少的。
 
定义
制造可以简单地定义为使用人工或机器将原材料或组件转换为成品。
世界一流制造业(“ WCM”)是一组概念,这些概念是为制造组织的运营和管理而制定的政策和原则。他们致力于推动组织成为具有成本效益和灵活操作流程的精益手段。
重要的是要了解,WCM不仅是车间实践,而且还涵盖组织活动的所有方面。
总体而言,当前的WCM做法是基于第二次世界大战后日本在恢复生产基地时所开发的做法。
但是,如上所述,物联网和诸如基于意图的网络和雾计算的高级网络概念等机器人技术的加入正在激起WCM某些基本方面的基础性思考和重做。
 
WCM的目标始于1940年代末和1950年代初。当时,丰田汽车公司从基础开始,为制造公司创建了一种集成的组织方法,旨在简化制造过程并提高其在世界市场上的竞争力。
该过程在1980年代后期正式命名为Lean Manufacturing,它是Toyota和类似系统的统称。
 
历史的角度
WCM政策和程序的总体目标是按时并以最低的运营成本生产优质的产品。在当今的全球市场中,保持领先地位至关重要,而WCM被视为做到这一点的一种方法。
这就要求持续关注质量的不断提高,包括向内和向外的交货时间,操作的灵活性以及高水平的客户服务等领域。在日本,这称为改善,逐步,持续改进。
简而言之,WCM并不是特定的产品,而是一种旨在始终如一地提供卓越且超出预期的制造性能的思维方式。实际上,这是一种过程驱动的方法,在整个业务工作流程中应用了最佳的概念和过程模型,并使用它们来操作和管理制造过程。根据业务类型的不同,存在多种变体,其中最大的区别在于离散制造和过程制造之间。
 
证明差异的最好方法是离散制造涉及从离散零件生产单个物品,例如汽车制造,而过程制造则是从大量散装投入物(如威士忌或面包)制造单个物品。
于健康和安全原因,某些过程(例如药品和食品)将在其制造过程中应用进一步的规定。
 
许多重点领域被视为持续改进过程的一部分。
这些包括:
 
运营和制造计划:
客户在线下订单并管理自己的订单,包括按订单订购以及功能和选项的选择
优化生产路线和实体车间布局
零件收集
第一次正确做
通过较小的批量大小更好的制造计划和控制
使用标准化技术和组件进行蜂窝或小组制造
计划内的预防性维护意味着更好的设备可用性
备有通用的更换零件,可快速更换
零缺陷制造为目标
及时采购
统计过程控制
人力资源:
员工参与度更高
跨职能工作团队
多技能的员工
管理层对新趋势和新概念的意识
跨职能质量圈
其他重点领域会不时出现在每个月的风格中,但是持续改进的基本概念中列出的基本原理仍然适用。
 
成为世界一流制造商的七个秘诀:
上面列出的重点区域是WCM大部分重点区域的布局。这些通常被分解为七个关键点,这些关键点被公认是WCM组织的目标。
 
1.规划
超越客户期望
 
这要求满足客户的交货时间,保持质量标准,并且如果需要售后服务,则需要提供高水平的可用性和响应能力。
 
这仅意味着第一次就正确地做到这一点,并在制造过程中的所有环节都达到质量标准。
 
简而言之,满足和超越客户期望的压倒性需求贯穿于组织运营的各个方面。
 
2.企业管理
该组织管理需要,以跟上行业的发展,是开放的新的和创新的制造和管理方法。
在当今的全球市场中,足够灵活地预测和响应不断变化的客户需求是至关重要的,并且具有适应制造技术的能力也是不可谈判的。
 
3.交流–改善绩效可见度
管理层和车间之间的通信必须是双向的。
 
劳动力需要知道他们的努力是否取得成果。定期就正在进行的各种改进项目的状况进行有意义的沟通,这将使工作人员保持积极主动。
 
他们也需要反馈给管理层。向上反馈的一个例子是多学科质量圈。他们定期开会讨论其工作区域中的流程,以确定如何改进它们。他们通常将重点放在降低成本或提高生产率上。
 
4.改善外包
在两个主要领域可能需要外包: 
 
许多改进项目将需要公司不具备的技能,或者仅对特定项目才需要的技能,因此不予保留。外包组织可以提供这些资源。
业务的非核心部分(例如工资核算处理)可以外包,替换,甚至可以降低运营成本。
5.运作
减少交货时间
 
最好的可见改进之一是达到或超越客户的交货时间。没有什么比准时或早收货使客户更高兴了。
 
运营中的特定重点领域将包括:
 
预防性维护
及时采购
在灵活的工作团队中使用多技能的操作员
调查新的制造技术,包括蜂窝制造,物联网,组件标准化以及对制造过程中的趋势和创新的一般认识。
减少浪费
运营部门还需要不断监控车间组织的变化如何提供帮助。例如,使用IoT,Fog网络和蜂窝制造可能会带来好处。
 
6.缩短上市时间
当今市场瞬息万变,发展迅速。较长的实施周期不再可行。该公司是新技术的较早采用者,可以使它在设计,建造和销售过程中更早地将产品推向市场,从而更有可能获得或保持其WCM地位。
 
一个很好的例子是软件行业。过去,花两年时间选择和实施ERP软件包是可行的。如今不是这样。现在,实施时间以月为单位。
 
7.降低成本
与往常一样,bean计数器拥有最终决定权。WCM公司需要密切注意生产成本,而降低成本是其持续改进流程的关键目标。
 
分立制造中的一个特殊领域是增加材料使用量并减少浪费。
 
世界一流的制造原理
简而言之,WCM并不是特定的产品,而是一种旨在始终如一地提供卓越且超出预期的制造性能的思维方式。
 
实际上,这是一种过程驱动的方法,在整个业务工作流程中应用了最佳的概念和过程模型,并使用它们来操作和管理制造过程。
 
根据业务类型的不同,存在多种变体,其中最大的区别在于离散制造和过程制造之间。
 
证明差异的最好方法是离散制造涉及从离散零件生产单个物品,例如汽车制造,而过程制造则是从大量散装投入物(如威士忌或面包)制造单个物品。
 
出于健康和安全原因,某些过程(例如药品和食品)将在其制造过程中应用进一步的规定。
 
确定组织在哪里成为WCM组织的原则包括:
 
客户满意度
客户期望驱动流程
简化流程
通过减少和消除损失来持续改进
效率和生产率提高
零事故
零故障
零缺陷
零浪费
可见故障管理
员工满意度
促进和激励环境
这是在持续改进的文化中进行的。在日本,这称为改善,逐步,持续改进。