工业4.0正成为制造业的热门话题。可以看到，汽车、物流、食品等不少行业都出现了高度智能化的“智慧工厂”，工厂智能化已成发展趋势。即使是非标准化生产的定制家具行业，目前、工业4.0、智慧工厂、大数据、云计算等词汇也已经成为大型全屋定制企业的标签。而更多的行业和企业在进行工厂的智能化改造。日前，被称为国内定制家具行业领先工业4.0车间的设计团队负责人，索菲亚旗下全资子公司广州宁基智能系统有限公司总经理庄宏金接受全媒体记者采访时，详细揭秘了智能化工厂的设计秘诀。

庄宏金表示，相对于一些行业而言，定制家具行业因为个性化的需求，并非完全标准化的生产，因此智能工厂的设计一般不是完全意义上的“黑灯工厂”。在索菲亚4.0工厂见到的场景是这样的：从智能立库原料仓出发，每一块板件经历开料、封边、打孔、分拣、打包……全程不落地，成功地将传统生产车间的制造孤岛联接为智能化生产线，大大缩短每批次板件的生产周期，加快了物流转运，减少了工序之间的等待时间，通过灵活、智能、高效的系统进行连接，机器变得越来越聪明。就像原来是一群散兵，现在是有将领带的军队，它们之间可以完成智能高效协作。比如，智能板件分拣系统和包装码垛系统，硬件采用目前流行的六轴工业，软件为自主研发的线控系统，能连续且大批量地按订单智能分拣板件，并按照包装要求智能码垛，准确率近乎100%。通过信息互联，整个工厂能够实现自动的联系。所有设备可以相互沟通，之间的物料可以自动连接，所有废品、次品自动剔除，然后所有产品能够自动入库，完成整个生产过程。

智能化工厂发展的趋势是将人从重复性机械劳动中解放出来。以家居定制行业来看，定制是一种个性化的需求，工厂为了效益更大化是需要批量化生产，不可能因为一个订单就去生产一次，肯定是将各个区域各个客户的需求放在一起排产，批量化生产。在板材开料、封边、钻孔等工序一开始就需要集合订单，糅合在一起进行生产，加工完成后，再把不同客户的订单区分开来，一个订单可能有几十张板，这个工作如果让人去做，工作量很大，而且也容易出错。因此，这个环节的设计就是用工业来进行分拣工作。这个分拣就能体现出软件跟设备如何配合。这不是简简单单放一台在这里，其核心是软件，是代码，通过工厂自己研发的一套算法，根据每个订单的信息进行打包。很多订单并不是一个包可以完成，可能要分很多个包装。这里还存在一个打包规则。根据这些规则，完成分拣工作，如果暂时未齐全，就会先将板材放到旁边的缓存架上，直到软件判断一个完整的包齐了，就会把它取下来，输送到后面的打包工序。